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如何減少量熱儀測(cè)定煤樣發(fā)熱量時(shí)超差次數(shù)？
更新時(shí)間：2013-08-12
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煤的發(fā)熱量測(cè)定在煤質(zhì)分析中是一個(gè)重要的項(xiàng)目，它不僅是燃料煤品質(zhì)的主耍參數(shù)，并且也能為煤質(zhì)變化規(guī)律、電廠鍋爐燃燒提高依據(jù)。
以往電力用煤均采用灰分計(jì)價(jià)，并不能真正反映以質(zhì)論價(jià)的原則，存在眾多問(wèn)題。在鍋爐使用中，主要是采用煤的發(fā)熱量，故以熱量計(jì)價(jià)較為合理，能實(shí)現(xiàn)以質(zhì)論價(jià)，優(yōu)價(jià)的原則；再者以煤值計(jì)價(jià)，有利于煤礦加強(qiáng)煤質(zhì)管理，提高煤質(zhì)，更能有效合理的利用煤炭。
鑒于煤的發(fā)熱量測(cè)定的重要性，測(cè)定步驟比較復(fù)雜，介紹通過(guò)結(jié)合實(shí)際操作能夠準(zhǔn)確、快速的測(cè)定發(fā)熱量至關(guān)重要。
1選題依據(jù)
目標(biāo)GB／T213-2008中對(duì)分析教據(jù)允許差有規(guī)定：若作兩次平行測(cè)定值的差值未超允許差T（120J/g），則取兩次測(cè)定平均值，否則進(jìn)行第三次測(cè)定，若三次測(cè)定的差值（極差）不大于1.2T（144J/g），則取三次平均值；否則進(jìn)行第四次測(cè)定，若第四次測(cè)定極差小干l.3T（156J／g）。則取此四次測(cè)定的平均值為測(cè)定結(jié)果，若大于1.3T，而其中3個(gè)值極差在1.2T之內(nèi)時(shí)，取此三個(gè)值的平均值作為測(cè)定結(jié)果，另一舍去。若上述條件均未達(dá)到，則應(yīng)舍去全部測(cè)定結(jié)過(guò)，并檢童設(shè)備和操作、試樣，然后重新進(jìn)行測(cè)定。
2 查找影響因素
根據(jù)量熱儀的測(cè)定原理，分析能夠?qū)е缕涔ぷ餍阅懿环€(wěn)定的因素以及造成偏差的原因，一般情況下由以下一些原因造成：1.環(huán)境溫度與標(biāo)定熱容量時(shí)溫度超過(guò)5℃；2.在對(duì)同一試樣進(jìn)行測(cè)定時(shí)，室溫變化較大超過(guò)1K，室溫超過(guò)（15℃～30℃）；3.電磁閥故障問(wèn)題；4.水溫度調(diào)控問(wèn)題；5.測(cè)溫元件故障問(wèn)題；6.上次實(shí)驗(yàn)余熱的影響問(wèn)題；7.外筒周邊等溫的
可靠性問(wèn)題；8.燃燒皿對(duì)發(fā)熱量測(cè)定的影響；9.試祥制備中未達(dá)要求，如粒度不均勻、溫度、時(shí)間未達(dá)要求，煤樣未達(dá)到空氣干燥基；l0.試樣自身特性較異，在燃燒過(guò)程中發(fā)生噴濺及燃燒不完金；11.操作人員未按規(guī)范進(jìn)行操作，如充氧時(shí)間不足，未加10ml蒸餾水，稱樣不準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤等；12.氧彈氣密性不好，有漏氣現(xiàn)象。
3分析原因
根據(jù)對(duì)以上影響因素的仔細(xì)分析及進(jìn)行實(shí)際操作中的研究，對(duì)各項(xiàng)原因進(jìn)行逐一排查、分析，主要是環(huán)境、設(shè)備原因、人員操作。
3.1 環(huán)境溫度
由于受自身?xiàng)l件的限制，量熱儀的安放環(huán)境，易受氣候的影響，夏季上午陽(yáng)光照射，室溫偏高，冬季室溫偏低，環(huán)境溫度變化較大，外筒溫度的均勻衡定是保證測(cè)量精密度的重要問(wèn)題。
3.2 設(shè)備原因
電磁閥故障時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，不能保證內(nèi)筒水的準(zhǔn)確質(zhì)量；當(dāng)內(nèi)外筒調(diào)控裝置故障時(shí)，不能確保外筒水溫可靠恒定和每次實(shí)驗(yàn)的內(nèi)筒初始水溫的均一性；當(dāng)外筒周邊各點(diǎn)不等溫及室溫溫度不恒定時(shí)不能保證測(cè)試精度；當(dāng)測(cè)溫元件故障時(shí)其誤差直接影響測(cè)試數(shù)據(jù)；上次實(shí)驗(yàn)余熱不消除會(huì)留存在氧彈和內(nèi)筒中必然影響測(cè)熱結(jié)果。（經(jīng)檢測(cè)上一次實(shí)驗(yàn)余熱會(huì)使第二次試驗(yàn)的初始溫度升高0.19K-0.3K左右）；氧彈氣密性不好，有漏氣現(xiàn)象。
3.3 試樣原因
與采制樣人員進(jìn)行共同探討，現(xiàn)有設(shè)備使用一定時(shí)期間隙變化，操作人員剛進(jìn)行更換，致使煤樣粒度不均勻，混合不*，煤樣干燥不夠達(dá)到空氣干燥基。
3.4 對(duì)特性變化較大煤樣處理措施不當(dāng)原因
對(duì)灰分較大，熱值偏低，燃燒不*煤樣是否加石棉絨，易飛濺的煤樣是否包已知質(zhì)量的擦鏡紙或?qū)⒚簶訅猴炃谐尚K（2mm-4mm）使用。
